任何行業都有它的亮點及痛點，亮點就被一直發揚光大，痛點也在一直想方設法地解決，可當一個行業的痛點被成為歷史性痛點了，那這個行業可就該好好地努力一下了。比如膠印瓦楞包裝的行業痛點就絕對是歷史悠久而又一直無法徹底解決。當然這些痛點的解決既有包裝行業的責任，更有包裝設備行業的缺陷存在，因為，包裝行業可以認識到問題的存在，但卻沒有能力、沒辦法、沒有條件來解決。而包裝設備行業有辦法、有能力、有條件解決，但卻沒有能夠認識到這個問題點的存在，自然也就沒有誰去深刻地研究和解決這個問題了。這既是包裝行業的不幸，更是包裝設備行業的失職。

　　一、 行業痛點

　　任何行業的痛點都是制約行業發展和獲得應有利潤率的最大殺手，目前在全球的范圍內，整個膠印瓦楞包裝行業都存在著一個共同的痛點，那就是：

　　1、面紙印刷的雖然很漂亮，但產成品卻不夠漂亮，因為表面都多少存在明顯顯坑的缺陷;

　　2、產成品的空箱抗壓指標始終比配材原紙應有的指標低至少40%以上，而且還很不穩定，因此，給企業增加了較高不應有的生產成本;

　　3、為了保證產成品的表面效果，不得不增加面紙的定量指標，造成生產成本一直居高不下;

　　4、由于裱紙模式的限制，貼面后的紙板一直都是濕度較大，通常在15-20%之間，因此，必須放置一段時間，需要基本干燥后方可進行下一道模切工序的作業。以防止因濕度變化引起的紙板彎翹變形，以及造成模切跑線和產成品縮水;

　　5、由于濕度太大，紙板彎翹在所難免，因此，正反堆碼成為必須。但正反

　　堆碼不僅給本工序作業帶來了麻煩，也給后工序帶來的則是更大的麻煩;

　　6、由于濕度問題，變形問題，彎翹問題，給真正的高質量連線，自動化生

　　產都帶來了根本性的制約;

　　7、自動化車間是未來的唯一趨勢，而貼面濕度問題解決不了，就無法減少翻轉堆碼的作業模式，同樣也就無法避免下一道工序作業前再翻轉的問題，所以才導致了全球今天的整個膠印瓦楞包裝行業內沒有出現一家自動化車間的結果。盡管誰都知道自動化的重要性，但技術瓶頸不解決，一切都成為了奢望。

　　二、 存在問題

　　1、表面顯坑是膠印瓦楞包裝的普遍現象，盡管顯坑的程度有大有小，但幾

　　乎98%以上的產品都存在這個問題。高檔涂布紙350g的顯坑還比較輕微，而300g以下的涂布紙定量越低，顯坑的問題就越嚴重。尤其是250g以下的面紙如果在加上A、C、楞，那就會更加顯得嚴重。這種表面顯坑的問題使得原本漂亮的膠印效果失色很多，總給人一種不舒服的感覺，很多時候還不如水印產品的效果，可這個問題又一直無法解決。因為這個后果給產成品的外觀效果造成了嚴重的不良表現，影響產品的價格。企業想降低成本，就必須降低紙張的定量，而降低紙張定量帶來的就是產品的形象降低�？蛻舻牟粷M意，給供貨企業造成的損失就更大。雖然這是全球行業內的大問題，大痛點，可就是解決不了。 試想一下，同樣定量的面紙，如果膠印彩箱的表面效果和精裝盒一樣漂亮，那利潤率該有多高呢，這個效果誰都想。比如200g的面紙裱A楞而不顯坑，那是多么激動人心的技術啊。

　　2、其實，膠印彩箱不僅僅是存在表面顯坑的問題，很多很多的情況下，里紙起泡似乎也已習以為常了。里紙為何會起泡呢，因為裱紙的濕度太大，造成里紙變形伸展，而由于受到瓦楞的粘貼和另一張紙板面紙的壓制，所以，里紙就只能向瓦楞的坑內膨脹了。在紙板水分慢慢干燥之后，里紙便永久性地留下了滿滿的小泡�？赡芎芏嗳藭�認為，里紙起泡對紙箱的影響不是很大，其實，恰恰相反，面紙顯坑和里紙起泡，都給紙箱帶來了無法彌補的損失，這個損失就是空箱抗壓能力的下降。

行業內都知道，膠印瓦楞包裝紙箱的配材指標要遠遠地高于水印紙箱的配材指標。而膠印瓦楞包裝的彩箱空箱抗壓能力卻比水印紙箱的空箱抗壓能力要低至少30%以上，而且還很不穩定。究其原因，就是因為膠印瓦楞紙箱是必須經過的一道加工工序，那就是給瓦楞貼膠印面紙。膠印瓦楞貼面和水印紙箱都需要貼面，可為什么水印的面紙的定量比膠印面紙的定量低很多，但空箱抗壓能力卻反而高出很多來。造成這個問題的根本原因就在貼面作業的模式不同。水印紙箱的貼面作業是熱定型干式作業，而膠印瓦楞貼面卻是濕式冷定型作業。一個是快速干燥、快速粘合，不會給紙張造成任何濕潤的機會。而膠印的濕式冷定型結果就完全不同了。由于濕式作業，所以，膠粘劑在紙上停留的時間一般要達2個小時以上，這2個小時下來，任何紙張都會產生嚴重的膨脹變形，首先是面紙顯坑嚴重，接著就是紙板彎翹，還有就是里紙起泡。無論是紙板彎翹還是里紙起泡，都會造成紙箱的空箱抗壓指標嚴重下降。尤其是，在這種情況下，你就是增加瓦楞原紙的定量也無法有效地解決問題。這也正是濕式冷貼模式最致命的缺陷。 

　　3、目前，很多膠印彩箱的終端用戶，為了避免和減輕彩箱的表面明顯露楞，

　　就要求配材的面紙提高定量，想通過定量來彌補缺陷，但實質上，雖然有點效果，但收效不大，尤其是采購成本和生產成本都會大幅上升。試想，如果，你有辦法來避免這樣浪費，能夠為客戶節約較大的成本，那客戶是不是很歡迎呢，市場會不會很歡迎呢。

　　4、目前，幾乎所有的膠印瓦楞包裝企業，為了提高質量，沒有誰敢在貼面

　　后短時間內就立即模切的，因為那樣做的風險實在太大了。隨著設備的寬幅越來越大，彩盒拼模的數量也就越來越多。但紙板的幅面越大，在受潮后他的變形率也就更加嚴重。紙張的特點就是遇濕就膨脹，再干就收縮，這個特點誰也改變不了。所以，貼面后的紙板必須放置一段時間，讓他慢慢地干燥一下，穩定一下，否則，模切時就會嚴重跑線，尤其是嚴重縮水的箱子就只能報廢。一批貨的損失少則幾萬，多則幾十萬。想想如果有辦法避免這些損失，他們是不是都特別歡迎呢。

　　5、翻轉堆碼是膠印瓦楞貼面作業必不可少的一個步驟，這個步驟可不是可有可無的一步，而是必不可少的一步，無論是貼E楞的產品還是貼B楞、A楞、C楞的產品，100%地都要進行堆碼作業。你敢不翻轉堆碼，那你的紙板可能就要全部報廢，因為這是目前有效避免膠印瓦楞貼面紙板發生彎翹的唯一一個解決辦法�？蓡栴}是如果僅僅是貼面作業出現翻轉堆碼也就罷了，那后面的模切作業呢。同樣還要通過人工作業，再把它一疊一疊地給翻轉回來，這一步誰都逃避不了。所以，自動化生產在這一步就很難實現。而熱定型干式貼面作業就完全避免了這一嚴重的問題，因為，他不需要翻轉作業了，所以，自然他后面也就不再需要把它再翻轉回來了。這樣，想實現整場自動化作業也就非常容易做到了。

　　6、近幾年，國內國外都出現了一些連線設備，從瓦楞生產到貼面都完成了一體化作業，這本來確實是一件好事兒，至少目的是好的。設備的價格也是幾百萬到一兩千萬不等，可其應用的結果卻是很不盡人意，原因還是因為貼面的模式依然是濕式冷貼的技術。因此，過程中同樣離不開翻轉這一麻煩，同樣造成紙板需要長時間堆放，一切不良現象一個都少不了，這樣的話就使得該連線作業模式顯得意義不。因此，推廣起來也就造成了不被市場接受的窘境。連線設備的第一指標就是效率和質量，保證不了這兩點，你的技術就很難被市場接受。所以說，熱定型干式貼面技術才是保證連線作業的關鍵中的關鍵。這是延續連線到模切，甚至連線到粘箱整個作業流程的根本技術。

　　7、自動化車間是未來企業的發展結果，膠印瓦楞包裝企業也是如此。但之所以膠印瓦楞包裝自動化車間至今在全球范圍內都沒有實現，其根本的原因就是因為生產的技術瓶頸沒有解決。這個行業最大的技術瓶頸就是貼面作業給整個生產帶來的麻煩，這個問題不解決，你就別想實現自動化車間。

　　三、 解決辦法

　　熱定型干式貼面技術是模仿瓦線貼面技術而針對性設計的一項技術。傳統的貼面設備之所以一直無法實現熱定型干式貼面技術，其主要原因就是因為熱定型的干燥方式需要通過熱板來干燥。瓦線的貼面面紙之所以是在下面的，就是因為瓦線的烘道熱板是在下面的，所以，面紙下面才能起到熱定型的作用。而膠印瓦楞貼面作業，面紙是在上面的，再加上膠印貼面都是單張紙作業，所以，對熱定型的方式就必然要求比較特殊。首先是加熱板必須是在上面向下加熱，第二是膠印面紙都是要進行表面處理的，因此，他不允許有任何摩擦現象的產生。所以，加熱的熱板就必須是同步滾動式加熱才能滿足需求。

　　熱定型干式貼面技術是通過同步滾動方式給面紙直接加熱，將高粘度的膠粘劑貼合后立即對面紙進行加熱，使得膠粘劑快速干燥。這個步驟的結果是既可以快速讓膠粘劑快速干燥，也可以保持面紙和瓦楞紙板不會受到濕度的影響。以此來保證紙板始終保持干燥的狀態。

　　四、技術效果

　　同步滾動的加熱板不會對膠印的面紙產生任何的傷害，因此，無論是過油產品還是覆膜產品，都不會因為加熱的作業而產生損傷，因為，他們都不會受到任何摩擦的影響。對面紙的直接加熱，是以單張紙完整加熱的方式進行的，使得每一張紙板的面紙都會受到均勻的加熱。因此，不存在死角的問題，這樣的紙板不僅始終保持干燥狀態，而且還不會變形。所以，后面的堆碼就不再需要翻轉堆碼了。這樣對自動化收紙也就起到了極大的幫助，簡化了作業流程。尤其是對模切作業時的自動化上紙，也就不用再進行再次翻轉作業了。干燥的紙板就不會產生變形的問題，自然就不再需要長時間的放置，從貼面機里出來的紙板就可以直接上模切機。這樣一來，就給真正的連線作業打下了基礎，這也正是自動化車間所需要的最基本的技術保障。

　　1、面紙的效果優勢： 

　　干式熱定型作業最大的效果就是體現在面紙的顯坑問題上，由于干式作業，面紙不會受到較大濕度的影響。因此，就不會給面紙帶來任何膨脹變形的可能，不會變形自然就不會出現顯楞的問題。瓦楞彩盒彩箱一旦沒有顯楞的現象出現，那這個產品的市場競爭力有多大呢，如果和現在的產品來比較的話，那就是絕對的核心競爭力。還有一個更為重要的技術表現，既然不會出現顯楞的問題，那就不再需要較高的面紙定量，因為，不需要通過定量來減輕顯楞的問題。如果能夠減少10g的面紙定量，那一年下來節約的紙張成本可能高達幾百萬元。再有，精美的產品，所有的客戶都喜歡，而如果別人做不到這樣的效果，那你自然就是客戶的最大供應商。訂單的比例增加自然就會給你帶來極大的利潤，這可是第三利潤發生源了。

　　2、避免濕度出現：

　　濕度是膠印瓦楞包裝的最大敵人，主要體現在：

　　2.1因為濕度造成了面紙顯坑;

　　2.2因為濕度造成了紙板的彎翹;

　　2.3因為濕度不得不翻轉堆碼;

　　2.4更因為濕度不得不將紙板放置一段時間;

　　2.5因為濕度造成了面紙和里紙的平整度消失;

　　2.6因為濕度較高而造成空箱抗壓指標的大幅降低;

　　2.7也因為濕度造成自動化車間全球都至今無法實現。

　　所以說，濕度是膠印瓦楞包裝的死敵。

　　干式熱定型貼面技術的最大功能就是避免了濕度的出現，避免了因濕度而引起的一切影響不僅可以減少很多的加工工藝，減少了加工的工藝環節，自然就提高了生產的效率。提高了生產的效率，自然也就是成倍地提高了產品的利潤率。

　　3、擴展功能：

　　干式熱定型膠印瓦楞貼面技術，不僅僅對膠印瓦楞包裝行業具有顛覆性的現

　　實意義，更是可以為預印覆膜產品提供最有力的幫助。目前的預印覆膜產品應用的三層瓦線都是在傳統的瓦線基礎上改進的，只是把傳統瓦線的烘道熱板進行了鍍鉻處理，通過提高熱板的表面光滑度來減少對覆膜面紙的損傷。這樣做雖然在新板時可以起到一定的作用，但鍍鉻面的耐磨程度畢竟不是很長久。鍍鉻層磨損以后，同樣還是要對面紙的膜造成傷害的，因為，熱板是固定的，而覆膜的面紙是要高速運行摩擦的。所以說，這個解決方案并不是理想的解決辦法。

　　熱定型干式貼面機技術應用的是滾動式熱板加熱技術，熱板和覆膜面紙是同步轉動的，因此，熱板不會給面紙的膜造成任何傷害，無論多高的車速，面紙和熱板之間都不會產生任何摩擦。所以，熱板的使用壽命就非常地長久。不僅可以保證面紙不會被損傷，更不會對熱板的表面造成磨損，因此，設備的使用成本就會大大地降低了。

　　覆膜產品的預印技術是一種用來有效地降低膠印產品生產成本的解決辦法，但真正的低成本是建立在高質量、無質量事故的前提下產生的。沒有合格的產品，一切都不存在。

　　五、技術的顛覆性

　　膠印瓦楞行業歷史悠久，從開始的手工作業，到半自動設備作業，再到臺灣版的全自動鏈條裱紙機作業。2004年出現的面紙重疊走紙方式，一直到2010年以后出現的萬張高速貼面機作業。其設備是一代一代的升級，技術也是越來越先進，效率也在逐步提高，可唯一沒有變化的就是貼面作業的模式。那就是濕式冷定型的模式一直都沒有變過，其主要原因有：一是因為面紙的處理方式復雜，尤其是覆膜產品的比例比較大。二是因為面紙是在瓦楞的上面，因此，無論面紙還是瓦楞都沒辦法加熱，所以，只能采用冷定型的方法作業，這也是迫不得已。而干式熱定型貼面技術則是徹頭徹尾地改變了傳統技術和模式，徹底地改變了走紙方式，徹底地改變了涂膠的方式，改變了膠粘劑的傳統狀態和指標，尤其是通過給貼合后的面紙直接加熱的方式，把冷定型的傳統變成了熱定型，把濕式作業變成了干式作業。因此，從原理上徹底地改變了歷史的傳統觀念，把不可能變成了可能。因此說，干式熱定型膠印瓦楞貼面技術是裱紙技術顛覆性的革新。